一只普通的碗看似平常，但做起来可不容易。因为我爸在瓷厂工作，所以我有机会详细地了解碗的制作过程。

　　先说制碗的原料。它叫瓷土，也叫高岭土，主要由高岭石微细晶体组成，因盛产于江西景德镇的高岭而得名。瓷土具有很强的可塑性、较高的耐火性和良好的化学稳定性，因而是制碗的好原料。

　　碗的制作很复杂呢'一共分粉碎、造型、上釉、煅烧、彩绘5大工序。

　　粉碎过程实际上就是把大小不一的高岭石放入球磨机轧磨成粉末，用磁铁吸去其中的铁质，在炼泥机中加水轧炼成圆柱形泥条，送到造型工人手中去造型。

　　造型，就是按模具做成坯。工人们把泥条切成小段，放入模具中。模具由机器带动，边压边旋转，使泥块变成一只碗的泥坯。然后，传送带把它送到烘箱中烘烤。从烘箱出来后，它由油灰色变成了灰白色。

　　接着是上釉。上釉工人用软刷细心地刷去泥坯内外的灰尘，双手执定两只泥坯，往釉水里一浸，又迅速提起，再将泥坯倒扣，利用喷釉器将釉水往泥坯内壁一喷。这样，泥坯内外就均匀地沾上了一层瓷釉。如果是蓝边碗，趁此打上蓝边。这时，上了釉的泥坯，又由灰白色变成了银白色。

　　接下去是煅烧。烧窑工把泥坯放入一个个无盖的圆柱形耐火钵子中，钵子一排排叠着装在窑车上。钵子里要求非常清洁，不能有一点灰尘。因为灰尘会在坯软化时附在坯上而降低碗的质量。各钵子间必须用窑泥密封得天衣无缝，否则，煅烧时火焰蹿进钵子，会使坯变形或风筋（开裂）。大窑是一条隧道窑，又长又高。它以柴油做燃料，油从各个喷口喷出，一燃着便像一条条火龙在窑内翻滚，使窑内温度高达1200℃。温度跟碗的质量密切相关，过去，靠有经验的师傅用眼睛观察火候，常常不大准确；现在用上了火候自动控制器，烧窑工再不用为掌握火候而提心吊胆了。装满钵子的窑车从大窑进口进入，慢慢通过全窑，就完成了煅烧过程。从窑内出来的碗'一律变得晶莹雪白，又光又滑，可爱极了。

　　烧好的碗马上就能出厂了吗？不，还得经过检验工仔细检验。他们坚持质量第一'严格把关，分好等级，然后进仓。

　　如需要贴花彩绘的，则送入彩绘车间。彩绘工包括打边工和贴花工，他们无疑是碗的化妆大师。打边工先在碗沿上打一圈金边，有的是银边或电边，然后交给贴花工贴花。贴花种类繁多，有的是苍劲的雪松，有的是出淤泥而不染的荷花，有的是表示吉祥的麻姑献寿、福禄寿三星，还有天女散花、西湖十景等，真是五彩缤纷。贴花工把糯米纸似的贴花纸从衬纸上轻轻揭下，再小心地贴到刷有酒精的碗面上。心灵手巧的贴花工，简直是一个魔术师，转瞬间就给只只瓷碗披上了锦衣。她们以迅捷的动作、熟练的技巧，使衬纸如雪花般飞飘，将碗发出的叮当之声撒满整个车间，直叫人眼花缭乱、应接不暇。贴上花的碗要经过7000C的烤花窑烤烧，贴花纸才会紧密地粘在碗面上永不脱去。

　　从烤花窑出来的碗，只只身着彩花，神气十足。尽管它们是那么漂亮，但还得经过检验，剔去次品，分成等级，由包装工用草绳仔细捆扎，像缚鳖似的牢牢扎好，才送进仓库等待出厂。

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